铝及铝合金阳极氧化

电镀锌

无电沉镍

化学转化膜

不锈钢表面处理

其他表面处理

铝及铝合金阳极氧化

镀种介绍

阳极氧化是在铝及其合金表面上生成装饰及保护膜的过程。从原理上讲，在铝上形成氧化膜的过程实际上是一种电化学反应，即电流在足够的电压下经过一种适合的电解质，在铝表面形成多孔的氧化膜层。

种类介绍

技术能力

基材：铝及铝合金
◆ 参考标准MIL-A-8625F
◆ 膜厚范围：

其他工艺处理：喷砂、化学打砂、化学抛光、屏蔽堵孔
◆ 染色：常用黑色、蓝色、红色、金黄色（可根据客户要求定制染色）
◆ 最大加工尺寸：230*45*110(cm)
◆ 单价最大重量：300（kg）
◆ 封闭方法：环保：沸水封闭、镍盐封闭、钴盐封闭、铁氟龙封闭；
非环保：重铬酸盐、镍盐+重铬酸盐双封闭
◆ 测试方法：涡流测试仪膜厚测试、油漆附着力测试、膜重测试、耐腐蚀性测试、耐光性测试、耐磨性测试、绝缘性测试
◆ 阳极氧化膜层的硬度比铝及铝合金高，硬质阳极氧化膜层由于孔隙率比普通阳极氧化低，所以硬质阳极氧化的硬度比较高，一般参考的硬度范围如下。

产品展示

氧化黑

氧化黄

氧化红

氧化紫

氧化橙

氧化绿

电镀锌

镀种介绍

电镀锌行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的阳极性金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。

种类介绍

各膜厚镀层使用环境

技术能力

基材：钢铁、铜合金、锌合金、不锈钢、铝合金
◆ 参考标准：ASTM B633;
◆ 膜厚等级：5μm、8μm、12μm、25μm
◆ 钝化方法：环保：蓝白锌、彩锌、黄锌、黑锌；
非环保：军绿锌、白锌、黑锌；
◆ 测试方法：X射线光谱法膜厚测试、锌层附着力测试、盐雾测试、氢脆测试；

镀层要求

镀层功能性
电镀锌的镀层应满足其功能性的要求，包括无氢脆、附着力要求与耐腐蚀性要求。

厚度均匀性
电镀锌时存在高低电位，高电位的位置膜会厚一些，低电位的位置膜会薄一些，影响镀层厚度的均匀性。所以不能轻易控制规定厚度的沉积物表面，如螺纹，孔，深凹槽，角度基座和类似区域，通常不受最小厚度要求的限制。

镀层外观
镀层外观应光滑，无烧伤、起泡、凹坑、不光滑、结瘤、裂纹或局部无镀层，以及其他可能影响使用的缺陷。

产品展示

环保

非环保

蓝白锌

黄锌

黑锌

无电沉镍

镀种介绍

无电沉镍是一种在不需要外加电流的情况下共沉积镍磷合金的工艺。这个无电沉镍过程是在无电沉镍溶液中将镍离子化学还原到金属基体上，而不是从外加电流中沉积离子。因此，该无电沉镍层不存在与传统电解镍有关的许多问题，如边缘堆积和涂层不均匀。无电沉镍层非常均匀，耐腐蚀和耐腐蚀，具有优良的润滑性能。

种类介绍

镀后处理分类

各膜厚镀层使用环境

物理性能

技术能力

◆ 参考标准：ASTM B733
◆ 基材：钢、铁、铝、铜、不锈钢件
◆ 膜厚等级（μm）：0.1、5、13、25、75
◆ 环保性:环保
◆ 测试方法：X射线光谱法、附着力测试、显微硬度测试、磷含量测试、孔隙率测试

无电沉镍的优点

阳极氧化、电镀锌、电镀铬等，由于高低电位的影响，镀层厚度在电位不同的地方产生不均匀性。

无电沉镍、化学镀铜等，由于没有电位的影响，镀层厚度在表面及孔中比较均匀。

产品展示

钢件中磷镍(本色)

铝件中磷镍(本色)

铜件高磷镍(本色)

压铸铁件中磷镍(本色)

黑镍

镀镍喷砂

化学转化膜

镀种介绍

铝及铝合金化学转化膜（MIL-DTL-5541F）
铝及铝合金化学转化膜就是在具有氧化性的化学转化溶液中，铝的表面与化学转化溶液中的化学氧化剂反应，生成化学转化膜的过程。

镁及镁合金化学转化膜（AMS-M-3171）
镁及镁合金化学转化膜通过化学或电化学处理方法，在镁合金表面形成一层由氧化物、铬化物、磷化物或其他一些化合物组成的具有良好附着力的难溶膜层。这层膜能保护基体能保护金属材料不受腐蚀性环境的影响，也可以提高以后涂装漆膜的附着性。

铝及铝合金化学转化膜

镁及镁合金化学转化膜

种类介绍

铝及铝合金化学转化膜（MIL-DTL-5541F）

镁及镁合金化学转化涂层 (参考标准AMS-M-3171)

技术能力

◆ 基材：铝及铝合金、镁合金
◆ 参考标准：MIL-DTL-5541F、AMS-M-3171
◆ 测试方法：盐雾试验、湿胶带附着力试验、表面电阻测试（只针对Class 3镀层）

产品展示

铝及铝合金

镁及镁合金

铬酸盐钝化

三价铬钝化

无铬钝化

不锈钢表面处理

镀种介绍

不锈钢钝化原理
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜，紧密覆盖在金属的表面，改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。

不锈钢电解抛光原理
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。
以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。

不锈钢钝化处理

不锈钢电解抛光处理

种类介绍:（参考标准：ASTM A967）

技术能力

环保性：只有硝酸1钝化是非环保的，其余类型都是环保的

不锈钢电解抛光的粗糙度变化

电抛光前：粗糙度分布在1.0-3.0 μm。电抛光后：粗糙度分布在0.3μm以内。电解抛光的尺寸只会减少，减少的范围不确定，外观粗糙度较好的产品抛掉的尺寸会在10μm以内，粗糙度较大的会抛掉几十μm。

产品展示

不锈钢钝化

不锈钢电解抛光

硝酸钝化

柠檬酸钝化

其他表面处理

超大尺寸零件表面处理

垦拓拥有的全自动生产线的最大承重为300公斤，可以满足超大型零件的电镀需求与稳定品质。自动线槽体尺寸与行车承重如下：

局部电镀

局部电镀1

局部电镀2

局部电镀3

局部喷砂

喷砂工艺是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂磨料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
局部防喷砂是指同一产品上对于有精密尺寸的部位或需要局部特殊装饰部分不需要喷砂，而采取方法屏蔽使其不被喷砂处理的工艺，为局部防喷砂保护提供解决方案。
垦拓具有成熟的喷砂、防喷砂工艺与技术能力，可在钢铁件、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金等为基体材料的同一产品上实施整体或局部喷砂电镀。

不锈钢电解抛光处理

超大尺寸零件表面处理

同一产品上采用两种不同的表面处理方法进行电镀（含两种或两种以上的镀种），以满足设计者的需要与达到产品的使用性能。如：三价铬钝化后阳极氧化，以此提高产品的导电性和达到局部的绝缘性。功能：

a）防腐蚀，是局部达到另一种性能；
b）提高局部的耐磨性，使其他性能不受影响；
c）装饰表面，是局部具有特殊功能；
d）绝缘防静电。